??? 標準(TYPICAL)
??? 為切實做好質量提升工作，西安標準工業(yè)股份有限公司成立了由研發(fā)、工藝、制造、銷售組成的跨系統(tǒng)的矩陣式領導工作小組，由分管副總統(tǒng)一領導，統(tǒng)一協(xié)調，開展了一系列卓有成效的工作。首先，強化全員質量意識。通過質量培訓和宣傳教育，不斷推進企業(yè)質量文化建設，引導廣大員工將質量意識融入到本職工作中去。其次，優(yōu)化管理流程，明晰各系統(tǒng)質量管理職責。為推動公司產(chǎn)品質量提升，進一步發(fā)揮質量管控作用，提升各系統(tǒng)的執(zhí)行、參與和反饋能力，對各系統(tǒng)的質量管理流程進行了優(yōu)化，明晰了各系統(tǒng)的質量管理職能。再次，加大資源投入，加強隊伍建設。為進一步提升公司產(chǎn)品質量，標準公司投入資源加大對零部件質量的控制，新增了一批一流檢測設備，如立式三坐標快速測定儀，多功能圓度分析儀，高清投影儀，數(shù)顯洛氏硬度儀，電子彈簧拉力試驗機。標準公司同時還進口了振動位移、加速度測定儀、噪聲聲級計、力矩測定儀、紅外線測速儀和測溫儀等檢測設備，為產(chǎn)品不斷改進提供切實可靠的第一手數(shù)據(jù)資料。對于參與質量提升工程的試點產(chǎn)品，標準公司從零部件采購，進貨檢驗，機殼加工，裝配過程，包裝出庫等各個環(huán)節(jié)依照質量標準、工藝要求進行了為期一個月的拉網(wǎng)式全面自查，對發(fā)現(xiàn)的問題進行分析研究，找出其發(fā)生的原因，制定相應的預防改進措施，落實責任到人并劃定完成時間節(jié)點。以本次提升工程為契機，標準公司從軸套安裝開始到整機包裝入庫，對機殼加工、零件質量、電控質量、裝配質量、出廠檢驗方面予以細化控制，每道工序都制定了詳細明確可操作性強的工藝要求和質量控制目標，對關鍵工序制作了精準便捷的定位工裝，有效保證縫紉機關鍵性能指標，避免人為因素的質量偏差，流水線終端對每臺機器的外觀、縫紉性能、機器性能、運轉性能等各項性能指標進行全數(shù)檢驗，確保每臺機器合格入庫。
?轉載自《中外縫制設備》2014年第2期? 文/聶成艷 陳茂盛 袁一璐
