隨著經(jīng)濟形式的回暖復(fù)出，國內(nèi)各行業(yè)領(lǐng)域又一次迎來了行業(yè)發(fā)展機遇，針對國縫行業(yè)也提出了更高的要求，特別應(yīng)注重的是：整合調(diào)整、技術(shù)進步和行業(yè)創(chuàng)新，其中縫制效率的提高始終是人們不斷追求的重要課題之一，在工業(yè)用縫紉機方面要求更為迫切。
一、縫紉機縫制效率提高的幾個階段
縱觀國內(nèi)外縫制設(shè)備的發(fā)展歷程，縫制效率的提高大體上經(jīng)過了下述幾個發(fā)展階段：
1、專用化階段
早期的縫紉機大部分都以直線縫為主要行式。由于縫制品種類繁多，某一個縫制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝又需要若干道不同工序綜合才能完成，如果僅以直線縫縫紉機來縫制全部工序，不僅操作人員勞動強度增加，而且生產(chǎn)效率低下。為了解決這一問題，人們陸續(xù)發(fā)明了各種專門用途的縫紉機。一些工業(yè)用縫紉機還是為某種特定縫制品，甚至是某一特定工序而專門設(shè)計。迄今全球縫紉機的專用機種已超過5000種。諸如：專用于品種的有編織品、針織品、皮革、箱包、蓬帆、制鞋、制袋、制球、書籍裝訂縫紉機等，專用于工序的有平縫、包縫、繃縫、鎖鈕扣、上袖、打折、暗縫、加固、曲折縫縫紉機等，以及由此派生的各種特殊機型。專用機的發(fā)明使用為生產(chǎn)效率的提高和省力帶走了良好的效果。
2、提高化階段
早期縫紉機的縫紉速度，每分鐘僅能縫紉約200個線跡，雖然和手工縫紉相比已經(jīng)有了長足的進步，但從工業(yè)生產(chǎn)的角度來考慮共效率是相當(dāng)?shù)拖碌?，遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要，為此提高縫紉機的運轉(zhuǎn)速度也即能提高縫紉效率，必然地成為人們所追求的目標(biāo)。經(jīng)過不斷努力縫紉機的縫紉速度由低速（每分鐘約縫1000個線跡）發(fā)展到中速（每分鐘約縫1000個線跡）發(fā)展到中速（每分鐘約縫3000個線跡）又發(fā)展到高速（每分鐘約5000個線跡）和超高速（每分鐘約縫7000個甚至10000個線跡）。
由于縫紉機仍然需要人員操作，人的反應(yīng)速度必須與縫紉機速度相適應(yīng)，因此縫速的提高必然會受到一定的限制，不可能無限提高。大致上每分鐘7000－8000轉(zhuǎn)的縫速是操作人員可能適應(yīng)的極限值，而且僅限于某些直線縫工序。
3、機電一體化階段
上述專業(yè)化、提速化，其性質(zhì)均屬于機械技術(shù)的改進提高。專用機的應(yīng)用必然需要在縫紉機上增加許多機械機構(gòu)，一些零件結(jié)構(gòu)特殊、復(fù)雜，精度要求也高，相應(yīng)增加了制造難度，復(fù)雜系數(shù)的增加也會伴隨著增加機器的故障率。關(guān)于提高縫紉速度也必然需要在材質(zhì)、熱處理工藝、潤滑條件、機構(gòu)選用，機器平衡等方面采取一系列的相應(yīng)措施，這些都成為制造成本增加的有關(guān)因素。有鑒于此近20－30年來，國內(nèi)外有關(guān)單位均在縫紉機的機電一體化上做了大量的工作，也取得了不小的成績。
所謂機電一體化對縫紉機而言，其含義概略地說就是縫紉機的刺布、挑線、鉤線、送料等執(zhí)行部件仍沿用原機械機構(gòu)，而控制方面則采用電子或微電腦系統(tǒng)。一般的區(qū)分是含有編程和CPU處理的控制系統(tǒng)稱為微機控制或電腦控制系統(tǒng)，無編程和CPU處理的稱為電子控制系統(tǒng)，其中電子控制技術(shù)較為簡單。從控制內(nèi)容的廣度來區(qū)分又可分為單機電腦控制和縫紉單元（縫紉組合）電腦控制二大類，后者智能化、自動化程度更高。
4、網(wǎng)絡(luò)化智能化階段
在機電一體化階段后，有了電腦控制單元，為實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化智能化奠定基礎(chǔ)。一些針車廠家已經(jīng)開發(fā)了能USB接口，能接受智能卡、記憶棒、SD卡的數(shù)據(jù)。但不同型號的針車，由于其控制電路不同，要統(tǒng)一格式花樣輸入格式還需要一段時間。
二、網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機的特點：
相對于分散式縫紉而言，網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉的優(yōu)勢在于：
1、改變傳統(tǒng)的分散生產(chǎn)模式為集約型的生產(chǎn)模式
傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式表現(xiàn)為：家庭式的生產(chǎn)模式。這種生產(chǎn)模式是以家族或家庭為單位，或以一個小區(qū)、自然村為單位，這種模式分工不明確，各自生產(chǎn)或加工，不能合理配置資源，造成資源浪費。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉模式能充分利用網(wǎng)絡(luò)平臺，能夠充分利用和配置縫紉機資源，做到廠家做好（或委托網(wǎng)絡(luò)運行商）要生產(chǎn)花樣，從網(wǎng)絡(luò)上查找縫紉機資源，或者是縫紉廠家通過網(wǎng)絡(luò)，查找自己要生產(chǎn)或加工的商機，廠家可以計算產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，以免誤了下道工順的產(chǎn)品生產(chǎn)，這樣能夠合理配置各種縫紉機，提高生產(chǎn)效益。
2、自動化、智能化程度高
傳統(tǒng)的縫紉機是一臺獨立體機器，一般硬件有機械部分、控制部分、電源部分，現(xiàn)在大部分花樣機是以單片機或單板機作為控制，以三菱針車為例，三菱針車配有8051的單片機，四片8255作為接口，提供串口通訊、IDE接口、SCSI接口，其中IDE、SCSI接口方式不是計算機中的IDE、SCSI接口，只是利用硬件來連接線路罷了，IDE接口用來實現(xiàn)針車面板控制功能，SCSI接口實現(xiàn)花樣的生成和傳送，這種SCSI接口有50針，25針用來接花樣的存儲芯片27c32，另外25針用來接打版器，這種針車的工作模式是單機打版單機生產(chǎn)，如果多臺機器，也可以通過打版器進行拷花樣。網(wǎng)絡(luò)化智能化縫紉機生產(chǎn)模式改變了單機的生產(chǎn)模式，把各種針車掛在網(wǎng)絡(luò)上，隨時可以生產(chǎn)需要生產(chǎn)的花樣。而且操作簡單，只需往針車發(fā)送花樣即可生產(chǎn)。如果用戶需要，可以實現(xiàn)遠程分發(fā)花樣。
