PP無塵激光自動(dòng)裁切機(jī),切割品質(zhì)與效率的雙重提升
半固化片裁切機(jī)主要用于對半固化片卷料進(jìn)行分條分塊裁切??此坪唵?,切一切就能完工。事實(shí)上,并非易事。
方法一:直接對PP(半固化片)材料進(jìn)行裁切
導(dǎo)致切口發(fā)白、切口邊緣質(zhì)量變差、粉塵污染,污染工作環(huán)境,影響操作人員的健康。
方法二:采用激光切割或在裁切機(jī)上增設(shè)加熱裝置
激光直接切割溫度高,導(dǎo)致樹脂發(fā)黑、碳化;
熱吹風(fēng)裝置加熱面積和位置不能精確控制,導(dǎo)致切割質(zhì)量不可控。
為解決裁切機(jī)切割帶來的系列問題,正業(yè)科技自主研發(fā)多類加熱裝置PP裁切機(jī),在紅外加熱PP自動(dòng)裁切機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上,特推出激光加熱半固化片無塵自動(dòng)裁切機(jī),使用激光對切割部分進(jìn)行軟化,避免切口發(fā)白和雜質(zhì)的產(chǎn)生,提高切割質(zhì)量。
品質(zhì)之選,高效切割
l 激光加熱,切口整齊低塵
使用能量密度高的激光加熱技術(shù),先加熱再裁切,裁切的PP片切口整齊,自動(dòng)封邊,無拉絲,無明顯粉塵。
l 吸塵裝置加伺服控制,環(huán)保又精準(zhǔn)
增加吸塵裝置,通過詳細(xì)的計(jì)算及流體分析,降低粉塵,環(huán)保健康;
采用傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和同步伺服控制系統(tǒng),裁切精度高。
l 生產(chǎn)效率更高效
橫切、縱切動(dòng)態(tài)加熱,裁切效率倍增;
裁切后PP片可直接使用,自動(dòng)堆疊省時(shí)省力;
參數(shù)打包一步到位,操作簡便高效。
l 多種功能配置,滿足不同需求
設(shè)備具有不同的分條及橫切方式配置及材質(zhì)選擇,并包括收卷、上下料、自動(dòng)張力系統(tǒng)、掃碼、MES對接等十項(xiàng)選配功能,滿足不同生產(chǎn)需求。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 |
技術(shù)參數(shù)選型 |
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裁切長度 |
160~1200 mm |
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裁切寬度 |
300~1260 mm |
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裁切厚度 |
0.04~0.3mm |
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裁切精度 |
長度方向:±1 mm;寬度方向:±1 mm |
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裁切效果 |
切口邊緣無明顯發(fā)白層、打折、發(fā)皺、燒焦碳化現(xiàn)象,切口整齊、切口無明顯粉塵;切口粉塵減少量(以7628料測試):大于95% |
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走料速度 |
≤30 m/min |
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切片次數(shù) |
PP7628≤16次/分鐘;PP1080≤18次/分鐘(按料裁切長度500mm計(jì)算裁切) |
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分條刀 |
分切方式: □圓刀壓切式 □圓刀剪切式 調(diào)刀方式: □手動(dòng)調(diào)刀 £自動(dòng)調(diào)刀 圓刀數(shù)量: □標(biāo)準(zhǔn)3組刀 □4組刀 □5組刀 |
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橫切刀 |
分切方式: □氣動(dòng)裁切 □電機(jī)凸輪裁切 材質(zhì):□鎢鋼 □白鋼 |
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選 配 功 能 |
半收卷半裁切功能 |
□無 □含半收卷半裁切裝置 |
收邊料功能 |
□無 □含有收邊料機(jī)構(gòu) |
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自動(dòng)張力系統(tǒng) |
□無 □有 |
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鈑金外殼 |
□噴漆 □不銹鋼 |
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集塵自動(dòng)啟停功能 |
□無 □有(車間需要足夠安裝高度) |
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除靜電棒 |
□1件 □2件 □3件 □4件 □5件 □6件 |
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上料方式 |
□人工 □吊臂 □電動(dòng)堆高車 □氣缸小車 |
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收料方式 |
□收料臺(tái) □下料機(jī)(收料速度□12片分鐘 收料速度□18片分鐘) |
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掃碼功能 |
□無 □掃碼槍 |
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MES對接需求 |
□無 □有(MES具體需求單獨(dú)確認(rèn)并報(bào)價(jià)) |
作為工業(yè)檢測智能裝備提供商,正業(yè)科技在PCB行業(yè)深耕了二十多年。未來,正業(yè)科技將不忘初心繼續(xù)在PCB行業(yè)潛心鉆研,為提升PCB企業(yè)制造效率提供有力支持,向各大廠商提供更加優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)為打造自主可控的供應(yīng)鏈和協(xié)調(diào)機(jī)制做貢獻(xiàn),共同推動(dòng)PCB行業(yè)健康、持續(xù)、穩(wěn)定地發(fā)展!
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